黄石新兴铸造部：打好扭亏“组合拳” 盈利提升加速度
2017-11-21
7月份，黄石新兴传来一则好消息，铸造部扭转了长期亏损上百万元的局面，实现盈利30万。这一消息让人震惊、让人振奋，让每一位员工备受鼓舞，激发了铸造部每一位员工再创辉煌的无限活力与动力。10月份，喜讯再次传来，铸造部铸件生产连续三个月产量突破600吨，实现盈利加速度。
抓住关键点就成功了一半
铸造部生产铸件长期处于亏损状态，部长宋雪峰从源头、生产成本大头等各方面深入分析、全面诊断，抓住了可以降低成本的关键点。4月份以来，铸造部巧抓硬件设施，恢复了一台10t电炉，改善实业部内部的熔炼条件，再通过调整铁水比例结构，完善生产组织。“我们之前浇注铸件用的铁水，其中高炉铁水占总成分的90%，而它恰恰是我们成本的大头。现在我们将1台10t电炉恢复成了2台，每天可熔废钢80-100吨，再加上少用高炉铁水，摆脱了高炉铁水供应不连续的弊端，实现实业部铁水自产自供的生产组织模式 。”宋雪峰介绍到。铸造部不等不靠、自力更生，通过多吃废钢，使高炉铁水的成本下降60%左右，大幅度降低铁料成本。
铸造部铸件为纯手工造型，产品种类较多，制作一套模具需要20天左右时间，只芯盒一项就需要3万多元。如果长时间没有订单，制作出来的模具便无法使用，会造成资金瘫痪，即耗材又耗力。为了解决这一生产难题，铸造部还在模具和生产组织模式上下足了功夫。“我们现在大多数的铸件改用白模造型、消失模浇注。一套模具只需要2天就可以切割出来，并且形式非常灵活，想做什么形状模具都可以。模具做的快了，职工的造型量自然就跟上了。所使用的白模80元 /吨，做成的样品使用切开后还可以拼接起来再次利用，达到二次降本的目的。”宋雪峰自豪的说到。
现场职工也发挥群策群力的作用，集思广益、大胆创新，提出采用消失模实体模具一型多件联铸的新工艺进行生产试制。生产2t以下的小型铸件时，工艺人员依照现有砂箱，巧妙构思，利用cad绘图软件按照1:1比例分别设计出一型4件、一型6件、一型8件等联铸工艺方案，使小型铸件产量翻了4-8倍，为集中造型、集中浇注奠定基础。铸造部这一集中生产、集中浇注的组织模式，提高人均劳效3吨/月。同时，电量消耗每月降低成本220-250元/吨。
质量工艺标准化也是降本的“好抓手”
废品控制永远是减少亏损不可缺少的话题。铸造部实业部领导宋雪峰带领质量室成员以工艺标准化为导向，壮大质量工艺人员队伍反复摸索，通过系列可操作性措施，有效减少废品的产生。
“现在的压箱铁、卡子、冷铁等放置的数量和间距都用公式进行精确的计算，不再是以前凭经验放置。而且在浇注前我们还对卡子必须再次进行细致的检查。因为压箱铁的压力作用，会让砂箱不断变形，纵向越压越紧，卡子越来越松，浇注时有跑铁的风险。”宋雪峰说。
实业部的领导、工艺人员长时间在造型区域、打磨车间和成品间反复探究摸索，浇注量在节节攀升。同时为了减少铸件粘砂粘铁情况，提高打磨职工的工作效率，方便后续入库，工艺人员还通过增加型腔、砂芯等的涂刷次数，由之前的只刷一次白色涂料，变成现在的涂刷两遍白色涂料增加耐火度，再涂刷1遍黑色涂料提升光洁度，持续改进工艺，不断提升铸件质量。
“客户还经常反映我们的尺寸问题，铸件实际尺寸与图纸尺寸有偏差，但我们都是严格按照工艺执行，开始对这个问题百思不得其解。”针对尺寸偏差问题，宋雪峰带领工艺质量室人员进行了大量的数据统计，最终找到了问题的症结。“我们进行工艺设计时缩尺偏小，而且由于砂箱合箱时中间有封箱泥条，可以抵消纵向的缩尺偏差，因此后续横纵向的缩尺我们分开设计。”
工艺的标准化、管理的细节化、尺寸的精确化，有效减少废品产生，比例由之前的35%左右减少到现在的3%。
原材料把控就是要“找茬”
提质增效的细节来源于习惯。为做好细节把控工作，铸造部从生产线能看得见的所有细节末端着手，推动“找茬”工作在基层的落地。
原材料方面首先更换了型砂的粒度。“砂子粒度大对树脂的消耗量就比较大，原先采用的是70-120目砂子，现在改为30-40目，大量减少了树脂用量，每吨可节省成本120元，而且造出来的型表面光洁度更高，一举两得。”宋雪峰说。“树脂这一辅料我们也不放过，每次都会将桶用叉车吊起来倒空，直到一滴不剩才罢手。”
现场职工在实业部领导的带领下，充分发挥“鸡蛋里面挑骨头”的“找茬”精神，将废弃的白模下角料切割成陶瓷管浇道形状并使用，这不起眼的举动，使实业部成本降低40元/吨。每月600吨的产量，则可节省2万余元。
人性化管理传递正能量
铸造部从解决职工难题为切入点，以人性化宣传教育为抓手，凝聚团队力量、激发人员活力，深入推进人员行为规范化，规避成本风险。在员工教育方面，铸造部摒弃大力度考核这一管理方式，通过培训、宣传、考试这一正能量方式传递信息，使员工的思想理念常态化、长期化。
“我们每天班前班后会由工艺人员带领学习工艺标准、操作要点，不定时进行现场提问，刺激职工时时牢记相关内容。目前现场操作员工都能通过公式简单计算工艺参数，不再时时依靠工艺人员的数据。”宋雪峰说。
在风险把控方面，之前只进行生产评审，现在质量、工艺、成本、交货期都一一进行测算评审。评审出来的复杂件、不能盈利铸件、现场生产条件不足的铸件，实业部不再接单。
目前，黄石新兴铸造部职工以实业部的目标为指引，时刻以饱满的工作热情，以勇攀高峰的奋斗精神，拼搏、战斗在自己的岗位上，干劲十足，如火如荼。（杨亚慧）