芜湖新兴铸管部：持续优化精益推进 现场提升迥然一新
2018-04-08
阳光明媚的三月，走进芜湖新兴铸管公司铸管生产车间，现场一改往日旧颜景象，整个作业现场层次分明，整洁有序，设备如新，色泽亮丽，呈现出一派欣欣向荣“美颜”、“靓彩”的清新气息。如此焕然一新的车间面貌正是事业部现场治理取得的丰硕成果。
为认真贯彻落实集团公司现场管理目标要求，争做“
明确目标，精益推进。为推动车间现场治理的持续深入和优化提升，事业部从2017年12月份就开始着手研究，专门成立了以副部长孙平为组长的现场治理领导小组，以“突破制约，提升效率，细节优化，精益达标”为原则，迅速制定出完善、详实的现场提升推进计划，并充分利用年度检修的有利时机，立项布置，跟踪落实。随着现场整改的全面铺开，破土钩机轰鸣有力、焊接切割火光熠熠、现场冲洗整洁彻底、管道护栏新漆披衣……现场治理小组每天下午18：00召开推进会，将一天的现场治理情况进行梳理、总结，明确接下来的细节任务，真正使现场治理严格按照既定方案有序、精益推进。
事无巨细，达标到位。现场整改中，领导小组每天坚守在作业现场，将车间安全与现场提升的每一处细节考量周全，精准把关。各工部整改人员严格按照既定方案全力以赴的精心打造“高颜值”、“高品质”、“高水准”优质铸管车间。
高空部分，熔炼、离心机车间房顶全部更换采光瓦，全力提升作业现场明亮度；对管路进行优化改造，将退火炉循环水管道从地面架至高空，方便下方液压油桶的进出，成功保障了车间的顺行通畅；对热模涂衬天车梯进行改位、换向，节约空间的同时彰显人性化管理，提升工作效率。
地面部分，包装大线通道液压两处阀台移位、离心机1#机液压阀台及热模离心机风包移位，进一步规范、拓宽安全通道；整涂大线通道旁拆袋机及加药水池用弋江老厂淘汰的隔音罩进行封闭，既规范了车间物品的定置存放，又促进了现场的整齐划一；在热模离心机参观走廊下方因地制宜搭起整齐、简易的库房，定置摆放各类工器具，巧妙利用现场空间的同时又使操作人员方便省时；将热模涂衬运管车举升液压站线路、退火炉穿线管由地面埋入地下，整洁地面的同时，做好线路的规划与防护；熔炼5#门、包装14#门，整体改造正在进行，完成后将成功实现人车分流。
现场治理中，事业部还全面清理了现场、立柱及设备卫生，消除了卫生死角。为所有移动设备加装了安全有效的隔离网。在包装存管区首尾位置加装档柱。对设备、隔离网、防护栏、挡墙一一刷漆，车间地面找平，粉刷地坪漆等。
设备升级，精准高效。现场提升，设备的升级改造尤为重要。退火炉前、养生炉前自动化改造及全流程管号追踪，不仅提升了设备的本身性能，更为打造整洁、高效生产环境立下汗马功劳。
由于原退火炉前机械设备无驱动轨道及挡拨，生产线过管极不稳定，容易出现打齿错位，当管子积压时，必须人工拨管。升级改造时，在退火炉主链条被动链轮一侧各增加一个带管器，确保管子按顺序一支一支入炉，成功避免链爪被管子打到而造成错齿的情况。同时重新设计更换挡拨、缓冲装置及吹砂托轮装置，将托管架改造成雁翅形状，有效解决管子停位不稳的状况，增加管径识别装置及抬管机构，实现自动化控制。
养生炉前自动化改造是将现有滚轮式运管方式改为链式输送，保证一次一支稳定输送。将原来挡拨送管改造为取送机，取送机相当于步进梁，一送一取，平稳有序。同时增加抬管器，有效解决管子堆积造成的驱动力缺失问题。
管号追踪是铸管产线信息化、自动化的基础，是现场整体提升的主要环节。目前产品追踪和管控主要靠人工，管号依靠人工书写，质量信息依靠纸质表格传递，不仅效率低，容易出错，还对保持现场环境十分不利。全流程管号追踪就是在退火炉前使用工业机器人，装配高温涂料喷涂机对管号进行喷涂，在喷锌前进行一次识别，为喷锌覆盖管号后进行补码做准备。在管子出养生炉，喷漆之前再次进行管号识别，并将数据传给终端喷号机，完成出厂喷号。
目前，在全体职工的共同努力下，事业部现场整改效果显著，共完成现场治理项目42项，另有32项正在持续推进，各生产车间面貌迥然一新，特色鲜明，高效顺行。接下来，事业部将在技术创新上下大功夫，构建全员设备管理，努力打造精益化铸管生产车间，持续优化提升现场管理水平。（齐文丽）