黄石新兴精益管理夯实基础工作
2018-04-10
进入2018年以来，黄石新兴快速落实集团公司“现场管理年”要求，从安全、生产、现场等各方面积极开展精益管理工作，不断夯实企业基础，逐步完成“达标、创优、打样”工程。
推行精益安全管理，解决挑战性难题。通过打破常规思维、消除浪费、人性尊重、持续改进、现地现物、协作共赢等精益理念来消除制度体系不落地、不到位、不持续的痛点，促进“安全领导力”和“员工现场力”双力驱动模式的实施，从安全健康管理体系化、岗位操作标准化、设备设施本质安全化、作业环境规范化入手，改变安全管理传统思维，以违章回炉行为认知改变人员安全意识，实现有效的安全管理。一季度公司实现安全事故为零的目标。
执行精益生产模式，实施柔性化生产。公司通过问题树、鱼骨图、标准化、目视化等精益工具分析寻找浪费的根源，实现均衡化柔性生产。炼铁部根据生产利润最大化需求，合理调配入炉炉料结构，精心操作，一季度球铁生产比例节节上升；铸管部以售定产，调整高附加值差异化产品比例，3月份铸管入库、发运等指标达历史最好水平；铸造部铸件生产扩大铸铁模等产品比例，在产品寿命上进行了研发，满足了内部需求，节省了外购资金，3月份铸件入库800吨，一举打破2017年7月份月产600吨的最高纪录。
推行精益现场管理，夯实基础性工作。公司现场管理小组首先制定了《2018年黄石新兴精益化管理实施方案》，编制下发了《打样、创优、达标工序建设标准》，各专业管理模块与公司现场组齐头并进督导、检查、评价，做好现场管理的基础工作。2018年6s管理项目立项31项，一季度已完成18项。在智能化生产方面，公司引入与河北新兴工程研发中心共同研发的八台工业机器人，应用于公司铸管dn100-dn300生产线，为新兴铸管机器人的广泛应用开创了先河。
目前，黄石新兴以精益管理为抓手，不断夯实各项基础工作。（刘维红）