黄石新兴引入“工业机器人”开启智能制造新时代
2018-04-10
习近平总书记提出，谁牵住了科技创新这个牛鼻子，谁走好了科技创新这步先手棋，谁就能占领先机，赢得优势。黄石新兴坚持高质量发展目标不动摇，在近期将与河北技术中心共同研发的8台机器人应用于生产线，以更高的标准，更快的效率，更好的质量，持续开创转型升级新局面。
智能化设备优化工作环境
黄石新兴决策层十分注重提升生产设备现代化、智能化水平。针对公司铸管整理包装线岗位劳动强度大、工作环境差的特点，公司以降低劳动强度、改善劳动环境、解放生产力为出发点，在2017年设备、环保、现场全面提标改造的过程中，将投资640万元的国内铸管行业首批机器人正式投入运行。8台工业机器人运用于铸管冷模dn100-dn300包装整理生产线，主要是辅助完成铸管整理线插口切环倒角、承口打磨、承插口喷锌及包装线管身、唛头喷漆的工作任务。
过去这些工作都是由人工完成，职工劳动强度大，作业环境差，经常受到粉尘困扰。如今随着“工业机器人”的加入，这些岗位的职工彻底改变“身上是粉尘，耳边全噪音”的窘境，职工的劳动强度大幅度降低。“我们根据生产线的节奏，将机器人的工作频率调整到与生产线相匹配，不仅仅加快了自动化 数字化进程，解放了人力劳动，更直接避免了职工健康风险。”设备工程部部长刘志毅说。
向自动化设备要效率
“在整个过程中，我们最困难的地方就是程序的调试。”设备工程部负责人周费君说。现场生产的管型种类较多，每次调试要根据不同管型铸管的旋转速度、铸管与相关设备的精确定位进行，控制程序完成后需经过试车运行、观察无误后才能使用。所有管型的配套程序完成保存后，机器人会发挥智能化设备的优势，自动识别管型进行相关动作。“我们还多次进行了提高机器人作业效率的调试。”为进一步提高工作效率，黄石新兴集思广益，对设备动作的曲线进行了优化。“铸管切环需要的时间已经从之前的56秒减少到了现在的36秒。”
定位精度在一根头发丝的直径
随着铸管生产工艺、装备的发展以及新的iso-2531标准的颁布，铸管企业普遍面临新的技术挑战，尤其在质量的精细化控制等方面更加严格。
进入黄石新兴精整车间，机器人正有条不紊的进行着作业，其中一台机器人正在打磨球墨铸铁管的承口，“它的定位精度达到了0.08毫米，也就是一根头发丝的直径尺寸。”铸管部设备副部长王利君指着机器人说。过去这一环节只能由人工完成，由于技术难度太高，砂轮进退之间的距离失之毫厘就会造成产品的不良率上升。“砂轮和承口打磨的时候，刚度和柔度的配合比较难，太硬的话砂轮会破碎，太柔的话效率更不上。”现在这些智能机器人作业生产效率相比较以前提高了20%，不仅降低了成本，产品的质量和一致性也大大提升。
国内首例领跑智能制造新时代
高质量的发展离不开新的发展理念的引领，作为传统产业，黄石新兴始终以创新为抓手，不断探索新的高质量的发展路径。尽管“工业机器人”在“智能制造”大家族中已多次崭露头角，然而此次使用的机器人依然非常特别，它应用于铸管生产工序，在国内铸造行业尚不多见，为公司迈向智能化新时代增添了新动能。后期将根据使用情况，或将进行全面改造，加快智能化改造的步伐。
目前，生产线机器人的使用，使黄石新兴的生产过程进一步实现自动化和信息化，同时企业的核心竞争力也不断提高。