芜湖新兴喷号机器人上线 为装备接上智能化“神经元”
2019-04-04
“设备仿佛拥有了‘智慧’,操作精准、动作快捷。”日前,芜湖新兴铸管公司炼钢部一连铸车间自动喷号设备正式上线运行,只需远程控制输入数据,作业人员不用靠近连铸坯就能完成喷号作业。作业人员在高温辐射环境中手动喷码,依靠眼睛观察和逐支检查确认炉号的时代从此一去不复返。
近年来,芜湖新兴不断摸索推进装备的升级改造,加快自动化、智能化的步伐。随着产能的日益提升,连铸工序作为炼钢工序的“最后一道关口”,其主体地位日益凸显,装备的稳定、升级极大地影响着连铸产能的提升。因此,炼钢部决定把连铸设备升级作为试点。连铸坯在线标识可有效避免混钢,增加产品的可追溯性。但实际生产过程中,需安排专人进行操作,每一炉都要进行喷号牌的调整,逐支进行喷号。操作人员要把握好喷射角度和力度,才能保证喷号清晰准确。每天要进行2000支铸坯的喷号,在高温、快节奏的生产环境下,劳动强度高、人员操作频繁,也存在着安全隐患。自动喷号设备以机械臂代替传统的人工喷号,当铸坯运输辊道到达指定位置,激光测距仪检测到铸坯位信号进行定位,喷号设备将耐高温涂料由气动隔膜泵均匀连续地送入喷枪管路中,然后由机械手控制喷枪,按预设轨迹移动形成字符。喷号机器人操作便捷,喷号及时、准确、清晰,实现了提速又提质、降耗保安全的良好效果。(孙华莹 张强)