在芜湖新兴炼钢部生产车间，四台225t大吨位行车正在被“零死角”全面监控，在线监控系统“紧盯”液态熔融金属起重、吊运安全，实时做出着故障诊断，为行车设备维护、维修提供实时、详尽的历史数据和分析报表——这正是公司安全智能e化项目取得的显著效果。
芜湖新兴铸管炼钢部7#、8#、11#、12#四台225t行车承担着吊运铁水罐、兑铁、吊运钢水包等液态熔融金属调运工作，其安全性能至关重要，为加强安全管理，进一步加强操作维修的安全性、便携性，炼钢部决定为行车驾驶室增加监控系统，进行e化提升。
七、八月份车间高垮的温度高达50℃，岗位人员同设备安装人员一起奋战在30多米高的行车上，先后完成四台“重量级”行车合理的线路布置和高温防护，摄像头科学定位、焊接、安装，有效避免转炉兑铁时火焰上窜烧坏摄像头。随着对项目的不断深入了解，“老师傅们”逐渐享受到“数字化”带来的“甜头”，出现参数异常，系统会自动报警并将故障代码自动发送到维修人员手机上，维修人员便会在第一时间掌握行车故障点并及时进行分析处理，排除故障隐患。
经过两个月的反复调试和试验，芜湖新兴炼钢部圆满完成了冶金行车e化项目，实现了重型行车操作人员对现场环境的准确掌控，杜绝了监控死角，实时数据检测更为人员维护、维修提供了科学的依据判断，不仅提升了工作效率，并且在安全化、科技化、智能化方面更上“e”层楼。（孙华莹 徐伟）